河南燃（rán）烧器在（zài）使（shǐ）用过程会出现损烧之（zhī）类的问（wèn）题，但是损烧是由什么样的（de）原（yuán）因形成的呢，会有怎么样的对（duì）策呢，今天由小编跟大家讲一下（xià）河南燃烧器出（chū）现损烧的原（yuán）因吧。

1 炉膛温度（dù）偏高

炉膛火焰中心温度偏（piān）高（gāo），炉膛高温烟气对（duì）燃（rán）烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高。这（zhè）是（shì）导致燃烧器烧（shāo）损的一个原因。

2 炉膛火（huǒ）焰中心偏斜（xié）

燃烧器热（rè）态试验结（jié）果表明（míng）：从四角测得（dé）的炉（lú）膛（táng）温度（dù）和（hé）燃烧器喷口的温度（dù）分布明显不（bú）均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃（rán）烧器烧（shāo）损（sǔn）。从（cóng）一次风管（guǎn）风（fēng）速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口（kǒu）一次风速（sù）均低于（yú）设计值。同（tóng）层一次（cì）风喷口（kǒu）风（fēng）速偏差（chà）大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一（yī）个（gè）原因。一次风速（sù）偏差大及一次风速偏低（dī）都（dōu）会导致燃烧器喷（pēn）口 的损坏。

3运行控（kòng）制方面的原因

3.1 煤粉着火间（jiān）隔太近

3.2 一次风速（sù）太（tài）小会造成煤粉着火间隔太近。在运（yùn）行中，控制的（de）一（yī）次风总风压太（tài）低， 就可能造成着火间隔太近（jìn），从而引（yǐn）起燃烧器喷口的（de）过热变形直（zhí）至损坏。

3.3 二次风（fēng）风速太低也会造（zào）成着火（huǒ）间隔太（tài）近，造成燃（rán）烧器喷口的损（sǔn）坏。

3.4 煤种变化的影响

煤质变（biàn）好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时（shí）调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化。

3.5 煤粉（fěn）细度太细

从（cóng）两个月的煤质分析报告看（kàn），电（diàn）厂运（yùn）行煤（méi）种的可燃基挥（huī）发份在（zài）15%～23%，灰（huī）份在25%左右，对（duì）应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行（háng）控制的煤（méi）粉细（xì）度R90为12%左右，造成一次（cì）风喷口（kǒu）的（de）煤粉着火间（jiān）隔太近，从而引起燃烧（shāo）器喷（pēn）口的过热变形直（zhí）至损坏。

3.6低（dī）负荷运行时上层一次风喷口冷却不够

在（zài）低（dī）负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，几（jǐ）乎处于干（gàn）烧状态，得不到（dào）足（zú）够冷却，从（cóng）而造成燃（rán）烧器的（de）过（guò）热（rè）、变形直至损（sǔn）坏（huài）。

4. 燃烧器设计方面的原（yuán）因

4.1 材质方面（miàn）

燃烧器（qì）选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行（háng）时（shí）燃烧器耐磨损、耐高温的要求。

4.2 结构方面

煤粉浓缩（suō）、预热（rè）燃烧器的（de）喷口（kǒu）结构设计不（bú）够完（wán）善（shàn），在（zài）喷口处产生强烈（liè）的热（rè）回流（liú）造成喷口温度（dù）过高，使喷口过（guò）热变形、损坏。